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測(cè)試測(cè)量?jī)x器&智能物聯(lián)網(wǎng)

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電力儀表方案 Case

物聯(lián)網(wǎng)安燈系統(tǒng)解決方案

日期： 2021-01-19 14:45:15.0
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物聯(lián)網(wǎng)安燈系統(tǒng)簡(jiǎn)介：

安燈系統(tǒng)以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中各工位的生產(chǎn)工作狀態(tài)為目的。實(shí)現(xiàn)制造業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各類問(wèn)題時(shí)，能及時(shí)發(fā)出工位告警，并通知告警相關(guān)負(fù)責(zé)人，第一時(shí)間處理告警工位的問(wèn)題。同時(shí)實(shí)時(shí)記錄個(gè)站點(diǎn)的告警狀態(tài)，告警時(shí)間，處理時(shí)間。用于協(xié)同各部門及時(shí)處理告警，降低停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備開(kāi)機(jī)率，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)管理及其技術(shù)人員可通過(guò)手機(jī)或者辦公室電腦隨時(shí)查看生產(chǎn)線運(yùn)行狀況，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程移動(dòng)辦公。

物聯(lián)網(wǎng)安燈系統(tǒng)描述：

通過(guò)人工或自動(dòng)的方式，設(shè)置各工位的運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)線智能模塊實(shí)時(shí)的采集各工位的運(yùn)行狀態(tài)，并發(fā)送給T3智能監(jiān)控主機(jī)，T3主機(jī)將在本地做數(shù)據(jù)處理及其運(yùn)算，將數(shù)據(jù)可視化的進(jìn)行展示、存儲(chǔ)并通過(guò)無(wú)線或者以太網(wǎng)方式將數(shù)據(jù)傳送給遠(yuǎn)程監(jiān)控中心系統(tǒng)，系統(tǒng)將信息實(shí)時(shí)反饋到個(gè)生產(chǎn)線工位的LED顯示屏，綜合狀態(tài)LED顯示屏，和管理者的控制中心；并在生產(chǎn)線工位實(shí)時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警提醒，實(shí)時(shí)將告警信息發(fā)送到相關(guān)負(fù)責(zé)人短信提醒，郵件提醒。通過(guò)安燈系統(tǒng)，使得管理層能實(shí)時(shí)掌握各產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)，各時(shí)間段設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，各類故障發(fā)生比率，達(dá)到持續(xù)改善資源配置，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。

物聯(lián)網(wǎng)無(wú)線I/O模塊串聯(lián)車間機(jī)臺(tái)，生產(chǎn)信息遠(yuǎn)程掌握！
通常在電子制造車間中，各式各樣的機(jī)臺(tái)設(shè)備狀態(tài)由三色燈或更多顏色顯示，然而通常的報(bào)警燈只能提醒生產(chǎn)工人現(xiàn)場(chǎng)是否出現(xiàn)異常，卻不能達(dá)到對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的異常統(tǒng)計(jì)和分析，三色燈狀態(tài)仍需作業(yè)人員于現(xiàn)場(chǎng)巡檢，無(wú)法實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程掌握設(shè)備狀態(tài)，更無(wú)法自動(dòng)計(jì)算機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率。

采用物聯(lián)網(wǎng)版安燈監(jiān)控系統(tǒng)可在辦公室或公司總部隨時(shí)隨地查詢車間機(jī)臺(tái)狀況、隨時(shí)掌握設(shè)備稼動(dòng)率及告警狀態(tài)，將生產(chǎn)狀況每分每秒忠實(shí)呈現(xiàn)，便能降低管理負(fù)擔(dān)，讓管理者專注于機(jī)臺(tái)調(diào)度、排程等決策事務(wù)，強(qiáng)化工廠管理，有效提升生產(chǎn)效率。

?交班盤(pán)點(diǎn)時(shí)浪費(fèi)大量時(shí)間巡檢、抄錄、統(tǒng)計(jì)
?減少巡檢，提高人員作業(yè)效率
?無(wú)法實(shí)時(shí)評(píng)估機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率，難以進(jìn)行調(diào)度與排程，導(dǎo)致機(jī)臺(tái)閑置、產(chǎn)能損失
?降低閑置與停機(jī)，機(jī)臺(tái)產(chǎn)量最大化
?接單生產(chǎn)，產(chǎn)線經(jīng)常重新配置，無(wú)法為監(jiān)測(cè)設(shè)備額外配線
?無(wú)線模塊、裝置，降低配線成本
?完整方案包快速安裝，加 快導(dǎo)入時(shí)間



拓普瑞安燈系統(tǒng)實(shí)施后的效果


1） 遠(yuǎn)程與現(xiàn)場(chǎng)的可視化管理：
針對(duì)制造性生產(chǎn)企業(yè)把產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)線和設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，直接通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，主要通道，管理區(qū)域，休息區(qū)域的大屏幕顯示器統(tǒng)一顯示。針對(duì)企業(yè)移動(dòng)化辦公的需求，可通過(guò)移動(dòng)設(shè)備終端顯示生產(chǎn)線和設(shè)備的綜合實(shí)時(shí)狀態(tài)。并可實(shí)時(shí)以短信、微信、郵件等形式發(fā)送告警信息給管理人員。

2） 責(zé)任記錄
當(dāng)產(chǎn)線各崗位出現(xiàn)故障會(huì)影響到產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，工位員工按下安燈終端控制器狀態(tài)按鈕，系統(tǒng)記錄發(fā)生故障的時(shí)間，故障處理時(shí)間，用于歷史記錄查詢和分析。
驅(qū)動(dòng)故障處理責(zé)任人，及時(shí)處理解決故障。同時(shí)確認(rèn)各種故障的最終處理結(jié)果。

3） 生產(chǎn)線工位優(yōu)化
系統(tǒng)自動(dòng)記錄各工位各狀態(tài)觸發(fā)時(shí)間、觸發(fā)次數(shù)，給管理者提供生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)找到生產(chǎn)線工位的瓶頸。以數(shù)據(jù)為支撐，做到持續(xù)改善，持續(xù)優(yōu)化，達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)效率最大化。




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